I. Kui karmid on söekeemiatehaste töötingimused?
Söe gaasistamistehase sisetemperatuur võib ulatuda üle 1300 kraadi ja ventiilidega kokkupuutuva keskkonna temperatuur võib ulatuda 300-500 kraadini. Süsteemi rõhk on tavaliselt 2,0–8,0 MPa või isegi kõrgem. Veelgi keerulisem on see, et sööde sisaldab sageli suure-kõvadusega tahkeid osakesi, nagu kivisöepulber ja tuhk, mis põhjustab tugevat erosiooni; see sisaldab ka söövitavaid aineid, nagu vesiniksulfiid- ja kloriidioone, mis on klapimaterjalidele kahekordne väljakutse.
II. Millised on söekeemiatehaste peamised spetsialiseerunud ventiilid?
1. Räbu lukustusklapp (räbupunkri ventiil) - Räbu ärajuhtimissüsteemi "väravavaht" Räbu lukustusventiil on paigaldatud gaasisaatori põhjas asuva räbu punkri sisse- ja väljalaskeava juurde. See vastutab räbu-veekeskkonna vahelduva äralõikamise eest ja on gaasigeneraatori võtmeinstrumendi ventiil, mis viib räbu eemaldamise lõpule ja tagab pikaajalise-järjepideva töö.
2. Mustad... Vesi/hallid veeklapid: kolmefaasilise voolu "erijõud" kaevandus- ja keemiatööstuses{2}}
Musta vee süsteemid on kivisöe keemiatööstuses ühed karmimad töötingimused. Musta vee keskkond ei sisalda mitte ainult söövitavaid aineid, nagu vesiniksulfiid- ja kloriidioone, vaid ka suurt hulka tahkeid osakesi. Klapid peavad vastu pidama tugevale erosioonile, mis on põhjustatud tahkete osakeste hõõrdumisest suure voolukiiruse korral. Äärmuslik rõhuerinevus musta vee reguleerimisventiilis võib põhjustada tugevat vilkumist ja kavitatsiooni, põhjustades olulist kahju klapi sisemistele komponentidele. Seetõttu kasutatakse tööstuses tavaliselt klapi korpuse materjalina roostevaba dupleksterast, kroomitud karastatud voolukanalite ja tahke paagutatud volframkarbiidi ja muude kõvasulamitega sisemiste komponentide jaoks, et tagada korrosioonikindlus ja erosioonikindlus.
3. Hapnikuventiilid – ohutuse "valvurid".
Hapniku reguleerimise ja sulgemise{0}}klappe kasutatakse laialdaselt kivisöe gaasistamisprotsessides ja õhueraldusseadmetes, mis mängivad hapniku ülekandetorustike täpses reguleerimises ja kiires{1}}sulguses üliolulist rolli. Kuna hapnik on väga tuleohtlik... Põlemine ja plahvatus seavad hapnikuventiilidele ülikõrged ohutusnõuded. Need peavad läbima range õlivaba-rasvaeemaldustöötluse ja neil peab olema tulekindel konstruktsioon, mis nõuab tavaliselt SIL-i (Silicone Inertia) sertifikaati.
4. Söepulbri/söe läga ventiil – toitesüsteemi teraviljavarustusametnik
Tolmsöe gaasistamisprotsessides mõjutab pulbristatud söe edasitoimetamine ja reguleerimine otseselt gaasistamisseadme käivitamist- ja tööd. Need ventiilid peavad taluma söepulbriosakeste tugevat erosiooni, kasutades tavaliselt ülitugevat, korrosioonikindlat-karastatud terast ja spetsiaalset metallist tihendusstruktuuri. Ketasventiile kasutatakse söepulbri transportimisel üha laialdasemalt.
5. Syngas Valve – gaasigeneraatori "hingamisklapp".
Kolmekordset-ekstsentrilist metallist-tihendiga liblikklappe kasutatakse tavaliselt sünteesigaasi voolukiiruse reguleerimiseks puhastustornis, mis mõjutab protsessigaasi normaalset tarnimist gaasistamisseadmesse ja järgnevate konversiooniprotsesside stabiilset tootmist. Samal ajal sisaldab sünteesigaas söövitavaid komponente, nagu tolm ja H2S, mis seab olulise väljakutse klapi jõudlusele. Kõrge temperatuuritaluvus, kulumiskindlus ja soojuslöögikindlus on võrdselt ranged nõuded.
III. Valikupunktid ja ettevaatusabinõud
Söekeemiliste rakenduste jaoks mõeldud ventiilide valimisel on järgmised punktid eriti olulised:
* Materjali valik: klapi korpuse materjal tuleks valida sobivalt, lähtudes keskkonna söövitavatest omadustest. Näiteks kasutatakse musta vee jaoks mõeldud roostevaba dupleksterast. Sisemised ventiili komponendid peavad olema valmistatud kõvasulamitest või läbima kõvendamistöötluse, näiteks stelliitsulamiga ülekattega keevitamise või integreeritud paagutatud volframkarbiidi.
* Struktuurne disain: tahke kandja kuhjumise ja ummistumise vältimiseks tuleks kasutada ilma surnud nurkadeta ja suure raadiusega kaarega konstruktsiooni. Klapivarre tuleks stabiilsuse parandamiseks paksendada ja ühendusstruktuur optimeerida.
* Tihendus ja ummistumise vastane{0}}vastane: laagrid peavad tagama hea tihendusvõime, et vältida söetolmu sisenemist ja kulumist. Klapipesa vedrumaterjaliks on soovitatav kasutada kiirterast-.
* Ohutussertifikaat: spetsiaalsete töötingimuste jaoks mõeldud ventiilid, nagu hapnikuklapid, peavad läbima vastavad ohutussertifikaadid (nt SIL-i tase) ja läbima range rasvaärastustöötluse.
