Elektriliste ajamite rakendused kaasaegses terasetööstuses
1. Ekstreemsed töötingimused, tohutud väljakutsed:
Kõrge temperatuur ja niiskus: sellistes protsessides nagu koksimine, paagutamine ja raua tootmine puutuvad seadmed pidevalt kokku intensiivse soojuskiirguse ja aurukorrosiooniga.
Läbiv tolm: sellistes piirkondades nagu tooraineplatsid ja kõrgahjude aukud on õhus lenduva tolmu kõrge kontsentratsiooniga, mistõttu on vaja erakordselt kõrge sissetungimise kaitsetasemega seadmeid.
Vibratsioon ja löök: selliste etappide ajal nagu tooraine transportimine ja terase valtsimine peavad seadmed taluma pidevat mehaanilist vibratsiooni.
2. Täpne kontroll, ranged nõuded:
Täpne vooluhulga ja rõhu reguleerimine: Gaasi taaskasutamise, jahutusveesüsteemide ja põlemisjuhtimise puhul on optimaalsete protsessitingimuste saavutamiseks ja energiatõhususe maksimeerimiseks oluline keskkonnavoolu täpne ja pidev reguleerimine.
Usaldusväärne positsioneerimine, ohutus ennekõike: kriitilistes rakendustes,-nagu hädaseiskamine-ja ohutusventilatsioon-, peavad täiturmehhanismid reageerima kiiresti ja positsioneerima absoluutse täpsusega; isegi millisekundi-taseme rike võib vallandada suure ohutusjuhtumi.
3. Pidev tootmine, stabiilsus esmatähtis:
Terasetööstus on pidev{0}}protsessitööstus; kõik ettenägematud seisakud põhjustavad suuri majanduslikke kahjusid. Järelikult peavad täiturmehhanismid demonstreerima erakordset töökindlust ja pikaealisust, et minimeerida rikete määra absoluutse miinimumini.
